Процедура внедрения требований стандарта ISO 22000, на первый взгляд, кажется сложной задачей. Изучая стандарт, специалисты сталкиваются с необходимостью разработки «новых» процедур, ведения «непонятных» записей, проведения неясных действий.
При внедрении ISO 22000 у предприятия есть, в частности, такой путь: подробно изучить требования, разработать полностью новую систему управления безопасностью выпускаемых продуктов, сообщить всему коллективу, что до этого момента они делали всё неверно, а с этого дня всё будет по-новому и правильно. Этот вариант возможен, но он очень трудоемкий.
Существует иной вариант: изучить требования, проанализировать то, как до настоящего времени на предприятии обеспечивалась безопасность выпускаемых продуктов, и добавить отсутствующие, но требуемые стандартом, элементы системы.
На большинстве предприятий пищевой промышленности элементы стандарта ISO 22000 выполнялись и выполняются. Например, трудно представить организацию, где высшее руководство (директор) не знает, что происходит на производстве. Если директор знает общую ситуацию на предприятии, значит, такой элемент, как анализ со стороны высшего руководства, проводится. Возможно, данный процесс не документируется, как того требует ISO 22000, но это достаточно просто исправить.
Многих пугает само слово «валидация». Однако мало кто понимает, что процесс валидации проводится на любом предприятии. Перед внедрением любой процедуры по санитарной обработке оборудования специалисты анализируют моющие средства, подбирают необходимые концентрации, продумывают режимы ополаскивания, проводят пробные мойки с контролем результатов качества через отбор смывов на определение микробиологических показателей. После того, как эффективность санитарной обработки доказана, данная процедура запускается в рутинном режиме. Видно, что перед внедрением способа санитарной обработки проверяется и подтверждается результативность данной процедуры. Описанный процесс и называется валидацией. Ничего страшного!
Анализ опасностей заслуживает отдельного внимания
На каждом предприятии осуществляется входной контроль поступающих на предприятие сырья и упаковочных материалов. Строгость входного контроля отличается для каждого компонента. Что-то принимается после проверки сопроводительных документов. Какие-то компоненты после поступления проходят обязательный лабораторный контроль, разрешающий (или запрещающий) дальнейшее использование. Как была проведена градация сырья по критичности и, соответственно, строгости входного контроля? Ответ прост: через анализ опасностей, возможно, присутствующих в сырье и материалах! И этот элемент стандарта выполняется. Осталось только проверить достаточность выполненного и правильность документирования.
Словосочетание «меры контроля» пугает даже профессионала пищевого производства. А на деле оказывается, что «мера контроля» - это любая операция, снижающая или предотвращающая появление опасности в продукции. И у всех они (меры контроля) есть.
И так - практически по каждому пункту стандарта.
Предприятию остается разработать лишь отсутствующие документы и процедуры и интегрировать их в производственный процесс.
Как SGS может помочь?
Компания SGS проводит аудиты, сертификацию и тренинги, направленные на повышение устойчивости бизнеса и реализацию принципов ESG. Мы готовы делиться своей экспертизой и опытом и помогать компаниям вносить свой вклад в устойчивое будущее. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши задачи и пути их решения с помощью наших услуг.
