Роль анализа смазочных материалов на предприятии

Какое значение имеет анализ смазочных материалов на предприятиях? Что из себя представляет Программа SGS Vernolab? Где и для чего ее можно использовать?
Процесс проведения анализа в лаборатории нефти

Какова ситуация с проведением анализа смазочных материалов на предприятиях?

Большинство крупных промышленных предприятий располагают собственными производственно-химическими лабораториями. Как правило, подобные лаборатории не имеют требуемого оборудования и степени аккредитации для проведения качественного входного и эксплуатационного контроля смазочных материалов. Интерпретацию результатов и диагностику техники выполняют, в лучшем случае, с помощью специальных компьютерных программ. Также на предприятиях с большим парком подвижной техники могут использоваться экспресс тесты и мини лаборатории.

Самые распространенные тесты, которые выполняют в лабораториях предприятий:
  • Определение кинематической вязкости
  • Определение температуры вспышки
  • Определение содержания воды
  • Определение плотности
  • Определение кислотного числа
  • Определение механических примесей
В редких случаях:
  • Определение значения счетной концентрации частиц,
  • ИК-спектрометрия (FTIR)
  • Элементный анализ (ICP, ASTM D 5185).

Задачи и возможности лабораторий на предприятиях

Лаборатории на предприятиях имеют следующие задачи и возможности:
  • Проведение входного контроля смазочных масел
  • Обнаружение загрязнения
  • Обнаружение элементов износа машин в масле
Другими словами, технические возможности данных лабораторий позволяют лишь констатировать соответствие или несоответствие смазочного масла, наличие либо отсутствие проблемы в работе техники, и не способны заблаговременно определить надвигающуюся проблему и идентифицировать причины поломки. Это хороший инструмент для реактивного обслуживания машин – меняем масло по регламенту (рекомендациям производителя) и ремонтируем технику, когда что-нибудь сломается (аварийный отказ), а не тогда, когда это действительно необходимо (обслуживание по состоянию, предиктивное обслуживание).

Пример оптимального набора тестов для входного контроля

 Состояние масла                                      Индикаторы износа                                Загрязнение    Присадки                                                                             
 Вязкость  Спектральный анализ  Механические загрязнители, спектральный анализ  Спектральный анализ
 Щелочное число  Железо, хром, олово, алюминий,
никель, медь, свинец, цинк
 Кремний, калий, натрий, алюминий  Кальций, магний, цинк, фосфор, барий, бор
молибден
 Кислотное число    Вода  Щелочное число

Проведение анализа масел по Программе SGS Vernolab

Анализ масел по Программе SGS Vernolab позволяет решать значительно больший спектр задач технических служб предприятий в области смазывания машин и сокращения расходов на техническое обслуживание без ущерба для надежной работы техники.

Исследования показали, что большинство организаций тратят на смазочные материалы лишь 5% бюджета технического обслуживания. Однако, более 70% отказов оборудования связаны со смазыванием. Это включает в себя:

  • Использование несоответствующего смазочного масла и смазки
  • Чрезмерное либо недостаточное смазывание
  • Ненадлежащий контроль загрязнения смазочного материала.

В конце концов, бюджет на обслуживание будет потрачен тем или иным способом. Это всего лишь вопрос о том, когда и сколько. Если экономить на смазочных материалах, бризерах, фильтрах и т. д., то неизбежны огромные расходы на время простоя и ремонта оборудования.

webimage-A02AE323-94E3-4C04-9E5035B73F64C8F7.pngЭкономия расходов от внедрения Программы мониторинга состояния масел

Экономия расходов от внедрения Программы мониторинга состояния масел и техники будет выражена:

  • Повышением надежной работы оборудования
  • Снижением расхода смазочных материалов и количества запасных частей

Более низкие затраты на сверхурочные могут компенсировать реализацию и управление Программы мониторинга. Разве это не звучит интересно для руководства предприятия?

Наконец, следует иметь в виду, что наиболее эффектный способ количественного улучшения, особенно для высшего руководства, заключается в снижении расходов на техническое обслуживание без ущерба для надежности активов в краткосрочной и долгосрочной перспективе.

Где следует сосредоточить основное внимание, чтобы получить выгоду обратно и для клиента, и для дилера?

Понимание преимуществ использования Программы анализа масла имеет важное значение для пользователей и позволяет получить максимальную выгоду.

В целом, анализ масла может быть использован для определения 3-х состояний:

  • Оценка состояния смазочного материала
  • Обнаружение вредоносных загрязнителей и определение их содержания
  • Уровень износа машины

Применение Программы анализа масла в рамках проверки отчетов на цвет индикатора (красные, желтые, зеленые) и дальнейшего выполнения рекомендуемых действий, лишает значительной ценности программы. Следует учесть все возможности Программы анализа масла с точки зрения доступных тестов, их целей, места и времени в жизненном цикле смазочного материала.

Где еще может использоваться Программа мониторинга состояния масел?

Успешная программа будет использоваться не только для рутинного анализа работавшего масла, но и для некоторых других целей. Они будут включать в себя:

  • Мониторинг чистоты входящего смазочного материала и целостности во время хранения
  • Выявление основных причин аварийных отказов
  • Проверку состояния смазочного материала и способность продолжать работу после фильтрации или восстановления
  • Оптимизацию интервалов замены масла
  • Проверку эффективности новой смазки или оценку эффективности программы борьбы с загрязнением

Экспресс-методы

Для эксплуатационного контроля масел в «полевых» условиях некоторые тесты могут быть объединены и выполнены экспресс методами, чтобы принять незамедлительные меры. Исключительные тесты, как правило, выполняются через длительные интервалы (например, раз в год) для контроля состояния смазочного материала. Это особенно актуально для систем с большим объемом заливки, с удлиненным сроком эксплуатации смазочного масла и высокой стоимостью его замены.

Оптимизация программы анализа масел для достижения максимальной эффективности

Анализ масла также может быть прогрессивно изменен для повышения надежной работы технологического оборудования. Задачи и предельные значения результатов испытаний могут быть скорректированы на основании целей надежности предприятия или контроля загрязнения. Интервалы замены масел могут быть оптимизированы. В некоторых случаях могут быть использованы различные техники и методы для измерения параметров. Они должны быть выбраны на основании критичности результатов испытаний.

Понимание возможностей анализа масел также имеет важное значение для четкого определения целей программы. Соответствующие процедуры и периодичность отбора проб масел будут иметь решающее значение для успеха программы в соответствии с поставленными задачами. Кроме того, это может быть необходимо для обеспечения подготовки руководителя программы или обслуживающего персонала.

Делая Программу анализа смазочных материалов многомерной, будет гораздо больше шансов реализовать существующие возможности и достичь максимальной выгоды для предприятия и парка техники. 


Возврат к списку

Рекомендуем вам

Изображение двигателя

Всестороннее лабораторное исследование моторного масла по 33 параметрам.

5 455 ₽
изображение пробы масла

Измерение кинематической вязкости моторного масла при 100°C по ASTM D445/ГОСТ 33-2016.

1 456 ₽
изображение бочек с маслом

Определение качества свежего смазочного масла для промышленного оборудования.

4 702 ₽
изображение гидравлического оборудования

Анализ характеристик гидравлической жидкости для определения временного интервала замены.

4 702 ₽